刀具边缘缺陷对数控插齿加工的影响

　　随着新材料的不断出现，用于齿轮加工的材料也在不断升级。用户对齿轮加工速度和加工能力指标的要求也在不断增加。从某种意义上说，刀具寿命评估优于机器几何精度评估。下面我们来讨论一下刀具切削缺陷对数字插齿机加工的影响和判断。插入数控，数控老虎机

　　市场上的工具材料细分为高铁和粉末冶金高速钢十多种。国内外工具厂的热处理工艺也不同。工具的涂层分为氮化钛和铝。氮化钛、碳化钛、硅纳米晶、钛硅纳米晶等。因此，在不同条件下，刀具组合往往会对不同的加工材料和不同的加工参数产生不同的加工效果。因此，根据CNC插齿机加工材料，选择适当制造商生产的适当刀具，并根据实际加工条件慎重选择是非常重要的。适当的加工参数(位)决定了刀具的使用成本和加工成本。

　　在更换了不同品牌、不同材料、涂层刀具或优化加工参数的零件加工中，必须跟踪和测量计数数。发现加工一定量的零部件后，如果工艺能力指标出现偏差，应立即停止运行，进行打磨。刀具钝化后，刀具拉动切削边缘和切削边缘的两个后角，以免对刀具造成严重损坏。这必然会增加齿前边缘磨削量，缩短刀具寿命。

　　因此，科学地选择适当的加工参数，确定零件经过一次磨尖后的加工量，不仅有助于保证大批量零件的质量，还可以通过额定齿前磨削量获得完整的切削刀片。如果目前没有边缘抛光条件，用户将在自己完成粗磨后提交给刀具涂层制造商完成。这样，研磨一次后，仍然可以得到完好无损的工具。科学合理地使用数字插齿机的工具和机器，一定能事半功倍。